真空（真空泵）帶式脫水機的工作原理

　　真空帶式脫水機的工作原理是真空脫水。漿液送入真空帶式脫水機的濾布。濾布通過沉重的橡膠帶輸送。橡膠帶橫向覆蓋有凹槽，中間開孔，液體可吸入真空箱。濾液和空氣同時被泵入真空管中。真空管內的濾液和空氣被分離成氣液分離器用于氣水分離。氣液分離器的頂部出口與真空泵相連，氣體通過真空泵抽走。濾液從氣液分離器底部出口分離進入濾液中。

　　通過過濾部分、清洗部分和脫水部分對漿料進行真空過濾，形成合格濾餅，并通過卸料桶中的卸料桶落入石膏倉中。

　　真空皮帶脫水機采用濾布將石膏漿分離，驅動皮帶并驅動皮帶，脫水器脫水連續(xù)脫水。

　　調試運行及處理中遇到的2個問題

　　2.1低真空度

　　當脫水機正常運行時，真空度應保持在40——60公里之間。當真空度超過這個范圍時，它將直接影響脫水器的脫水效果。

　　在脫水機安裝后的第一次紙漿試驗中，真空度只有30kPa左右，石膏不能脫水。現(xiàn)場調試器立即關閉漿液出口閥，保持脫水系統(tǒng)的運行，檢查設備各部分的漏風情況。造成這種現(xiàn)象的主要原因是濾布支撐架太遠，使得濾布比帶上吸濾罐的寬度更有效，導致漏氣。

　　處理方法：調整支撐架的位置，使濾布的擴散大于帶吸罐，并確保濾布支撐足夠的高度，防止?jié){料的泄漏。圖1是濾布支撐架調整前后脫水器皮帶輪廓的比較圖。

　　處理結果：經(jīng)過2次調整后，真空度上升至約50kPa，石膏脫水，形成濾餅。

　　2.2濾餅厚度的最優(yōu)值控制

　　脫水機的驅動電機通過變頻控制。當石膏漿的液體量恒定時，帶式輸送機的速度增加，濾餅厚度減小，相反，速度降低，濾餅厚度增加。當石膏漿料的質量和成分確定，帶式輸送機的真空度一定時，濾布上的濾餅厚度對石膏脫水效果有顯著影響。

　　方法：為了獲得濾餅厚度的最佳值，在不同的條件下對濾餅的含水率進行了現(xiàn)場測試，得到了濾餅厚度與含水量之間的關系。

　　在石膏漿的質量和組成條件下，為了獲得石膏相對于最低含水量，濾餅厚度應控制在25——30mm。過厚或過薄，會增加含水量，影響石膏脫水效果。

　　為了保證PID調節(jié)對石膏厚度的脫水效果的影響，以實際濾餅厚度作為測量值，濾餅厚度的最佳值作為濾餅厚度的值和濾餅厚度。將隨漿料尺寸的變化而變化。當濾餅厚度偏離給定值時，PID模塊由內部DCS模塊控制。輸出傳感器的速度，直到濾餅厚度設置在設定值。

　　2.3濾布跑掉

　　濾布運行時可能發(fā)生偏差。濾布校正裝置用于校正濾布的漂移方向，使濾布處于正常工作狀態(tài)。

　　濾布糾偏裝置采用氣動偏差，當濾布跑掉時，濾布與檢測桿相遇，檢測桿偏移，自動糾偏裝置中的氣囊會充氣，帶動校正輥的偏差，使濾布發(fā)生變化。他偏移方向并返回正常的跑道。

　　在皮帶脫水機調試中，濾布糾偏裝置卡澀，校正不及時，濾布跑掉，濾布打折，影響石膏脫水率，降低濾布使用壽命。

　　措施：為整流裝置提供穩(wěn)定的0.25MPa氣源，保證整流裝置中整流輥運行軌跡的清潔，增加整流裝置上部防水罩，防止水和泥漿從IMME中排出。在鋼軌滑軌中，使氣袋能驅動整流輥無卡運行，防止整流輥超調和拒動。

　　2.4濾布不潔

　　在脫水機的第一次脫水過程中，出現(xiàn)了濾布表面不干凈的現(xiàn)象。濾布沖洗會嚴重影響過濾表面的再利用。漿料顆粒堵塞濾布表面，影響脫水效率。發(fā)現(xiàn)濾餅刮板在卸料斗處的位置與濾布表面不接近，導致細長的接縫，濾布表面過濾布過多，會影響沖洗效果，造成濾過。粘接表面的濾布。

　　措施：重新調整濾餅刮刀的位置，使刀片靠近濾布，定期沖洗濾嘴，防止噴嘴堵塞。

　　3結論

　　目前，國家對環(huán)境保護的要求不斷提高，對電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的需求也越來越大。真空脫水子系統(tǒng)的正常運行是脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，是整個系統(tǒng)的保障，加強真空脫水系統(tǒng)的調試和尺寸，使子系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)。這對于脫硫系統(tǒng)的安全運行尤為重要。