1.1 DU橡膠帶式真空過濾機技改的背景與意義

　　中國石化催化劑齊魯分公司3.3萬噸/年聯(lián)合生產裝置建設項目，是中國石化催化劑分公司08年度最大的建設項目，于09年10月完成項目中交，09年12月化工投料試生產，并生產出第一批合格產品。

　　聯(lián)合裝置車間催化劑裝置兩臺DU型橡膠帶式過濾機，型號為:DU21.6/1800，該設備為2009年6月制造，2009年12月投入生產運行。產量由最初的每天五、六十噸，再到的七、八十噸，到最后的一百多噸，實現(xiàn)了達標達產目標。

　　在開車初期該帶機基本能維持運行，但進料流量偏小、布料不均、糾偏及用電安全隱患、真空損失、濾布輥粘料及真空盒堵塞等存在一些問題。通過分析、摸索發(fā)現(xiàn)該帶機在結構、用材及設備制造時存在一些缺陷，必須進行改造。

　　1.2 DU橡膠帶式真空過濾機技改目標

　　1.過濾流量達到目標產量要求;

　　2.實現(xiàn)安全操作;

　　3.不漏料、不漏水;

　　4.濾布跑偏在能自動糾偏范圍;

　　5.物料洗滌達到洗滌質量要求;

　　6.真空系統(tǒng)工作正常;

　　7.濾餅卸除干凈;

　　8.濾布再生干凈。

　　2.DU橡膠帶式真空過濾機簡介

　　DU橡膠帶式真空過濾機是以環(huán)形橡膠帶作為傳動機構的一種帶式真空過濾機。上層濾布被鋪在上層的環(huán)形膠帶上，在電機的驅動下，濾布和膠帶共同運動在真空系統(tǒng)的幫助下完成過濾、洗滌和脫水。

　　2.1 DU橡膠帶式真空過濾機的工作原理

　　2.1.1膠帶濾機的四大系統(tǒng)：

　　DU橡膠帶式真空過濾機與其他濾機一樣具有四個系統(tǒng)：

　　驅動系統(tǒng)：由變頻電機、減速機、主動大膠輥、膠帶、濾布等組成。主動大膠輥在變頻電機的帶動下，拖動環(huán)形膠帶，上層的環(huán)形膠帶又拖動上層濾布，同時又帶動濾布上的料漿和濾餅完成過濾、洗滌和脫水。

　　真空系統(tǒng)：由真空泵、真空分液罐、真空盒、摩擦帶和膠帶等組成。膠帶在真空盒和托輥上運行，真空盒與膠帶間有摩擦帶分隔，膠帶帶動摩擦帶同時運行，摩擦帶在真空盒的滑塊上運動，因而摩擦帶與滑塊有相對滑動（屬動密封），其間通入水，起潤滑、密封和冷卻作用。真空盒采用分節(jié)聯(lián)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)，分別通入真空分液罐，濾液由真空分液罐排液口排出，空氣由真空分液罐排氣管被抽到真空泵排入大氣。

　　過濾洗滌系統(tǒng)：由送料泵、布料器、洗滌泵、洗滌槽、濾布、膠帶和真空分液罐等組成。帶機從物料加入到濾餅卸除，必須經(jīng)過過濾、洗滌、脫水三個階段。膠帶濾機相對較長，可以優(yōu)化分配過濾、洗滌和脫液段的長度，還可以根據(jù)物料中脫除雜質離子的難易程度，很方便的實現(xiàn)多級洗滌，保證洗滌質量。

　　糾偏系統(tǒng)：由糾偏接近開關、糾偏輥、兩個糾偏氣囊、三位五通電磁閥等組成；作用是糾正濾布跑偏，原理是調節(jié)糾偏輥的角度來糾正濾布跑偏。

　　膠帶濾機工作部分橫截面示意圖

　　2.2膠帶濾機的性能特點

　　1.采用固定真空盒，膠帶帶動摩擦帶運行，與真空盒構成運動密封結構，形成高效真空密封。

　　2.膠帶的支承采用托輥減少了膠帶的運行阻力，提高了膠帶壽命。

　　3.實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過濾，保證了過濾、洗滌、脫水的持續(xù)真空。

　　2.3 DU橡膠帶式真空過濾機優(yōu)點

　　1.操作最簡單（由于是變頻電機，濾餅的厚度可以通過濾布的運行速度和加料量來調節(jié)，對物料過濾性能的適應性好）。

　　2.能連續(xù)運行，過濾效率較高。（不用排放真空因而不會造成的真空損失，而且節(jié)省了固定盤和移動盤帶機回程不過濾的時間）。

　　3.在帶式真空過濾機系列產品中處理能力最大、生產能力最高。

　　4.洗滌效果好，能獲得更優(yōu)質的濾餅。（還是由真空的連續(xù)性，可多級洗滌決定的）。

　　3.存在問題、采取措施、改造效果