固定式帶式真空過濾機(jī)也稱橡膠帶式真空過濾機(jī)，是一種新型、 高效、連續(xù)操作的固液分離設(shè)備。橡膠帶式真空過濾機(jī)(以下簡(jiǎn)稱帶式過濾機(jī)) 采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式;實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾，從而過濾效率得到提高，能耗下降

　　帶式過濾機(jī)由橡膠濾帶、濾布、真空盒、驅(qū)動(dòng)滾、膠帶支承平臺(tái)、進(jìn)料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、濾布洗滌裝置、機(jī)架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行。膠帶與真空室滑動(dòng)接觸(真空室與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封)，當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū);料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅;進(jìn)入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動(dòng)已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū);最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出;卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生;再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)。

　　2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　(1)環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結(jié)構(gòu)，造價(jià)低、 壽命長(zhǎng)，且裙邊可更換。

　　(2)真空箱和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤(rùn)滑、冷卻，真空密封可靠，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長(zhǎng)且更換方便、快捷。

　　(3)膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運(yùn)行阻力，有利于延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。

　　(4)膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動(dòng)，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命復(fù)旦到延長(zhǎng)。

　　(5)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。

　　(6)損件少，故障率低，長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行可靠，處理量大。

　　3、主要部件：

　　(1)橡膠濾帶：采用帶有裙邊環(huán)形橡膠濾帶，以防料液從兩側(cè)流出;裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機(jī)關(guān)鍵部件;其壽命長(zhǎng)短一般取決于橡膠材質(zhì)的選擇和現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)保養(yǎng)�，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須先安裝平形膠帶，使其運(yùn)行正常后才粘結(jié)波紋裙邊。

　　(2)真空盒：真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應(yīng)與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈V 形，材質(zhì)采用耐腐蝕材料制成。過濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，真空盒固定不動(dòng)。膠帶在上面運(yùn)行，真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。在真空箱與運(yùn)行膠帶間設(shè)計(jì)有一環(huán)形磨擦帶;并以水進(jìn)行密封(磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運(yùn)行)，水既可作為密封裝置的潤(rùn)滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封;環(huán)形磨擦帶隨膠帶一起運(yùn)動(dòng)，使水平膠帶不受摩損。環(huán)形磨擦帶在滑塊上運(yùn)行盡管有水潤(rùn)滑但仍有磨損，一定時(shí)間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環(huán)形磨擦帶設(shè)計(jì)成可更換結(jié)構(gòu)，真空盒也設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu);使其更換時(shí)真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。

　　(3)加料裝置、洗滌裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、清掃裝置;

　　(4)自動(dòng)糾偏裝置：它由糾偏輥、糾偏氣缸(雙活塞桿氣缸)、二位五通電控滑閥和感應(yīng)開關(guān)等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達(dá)到糾正濾布跑偏的目的。

　　(5)濾布;

　　(6)真空產(chǎn)生裝置及其它附件。

　　4、維護(hù)維修

　　(1)濾布及調(diào)整裝置：每隔2-3小時(shí)檢查濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機(jī)時(shí)松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　(2)膠帶及調(diào)整裝置：檢查膠帶的使用情況，校對(duì)從動(dòng)輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力。每班檢查2-3次膠帶的運(yùn)行情況。每周檢查膠帶的磨損情況，每月清理淤積在膠帶與驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥或真空箱之間的介質(zhì)雜物。

　　(3)真空及管路：檢查真空管路接頭是否泄漏;定期檢查清洗管路的清潔狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進(jìn)行清洗。

　　(4)驅(qū)動(dòng)裝置：檢查所有潤(rùn)滑情況，包括驅(qū)動(dòng)裝置，膠帶潤(rùn)滑密封水，軸承座等。在做潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶張緊度之前，不要啟動(dòng)過濾機(jī)。