一、真空皮帶脫水機的原理

　　真空皮帶脫水機是一種新型、高校的固液分離機械設備，通過利用物體的重力，加之真空下的氣壓壓力來分離，具有過濾效果良好，生產能力大，洗滌效果好等優點。

　　特別適合于過濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿，可以廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥及環保等工業部門的固液分離;尤其在濕法煙氣脫硫(FGD)中的石膏脫水方面有著很好的應用。

　　石膏漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布通過橡膠皮帶傳送，橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能吸入真空罐，通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。濾液和空氣同時被抽送到真空總管。真空總管中的濾液和空氣進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液池。漿液經真空抽吸經過濾、清洗和脫水形成合格的濾餅，經卸料斗落入石膏庫。

　　真空脫水工藝是混凝土的一種機械吸水方法，被國外列為70年代混凝土施工4項新技術之一。目前，國內混凝土施工中也廣泛推廣使用此技術。

　　由于真空吸水工藝利用真空負壓的壓力作用和脫水作用，提高了混凝土的密實度，降低了水灰比，從而改善了混凝土的物理力學性能，是解決混凝土和易性與強度的矛盾，減少水泥用量，節省工程投資，縮短養生時間，拉前開放交通的有效措施。同時，由于真空脫水后的混合料含水量減少，使凝固時的收縮量大大減少，有效地防止了混凝土在施工期間的塑性開裂，可延長路面的使用壽命。

　　二、真空皮帶脫水機脫水工藝要求：

　　1、小型機具施工三、四級公路混凝土路面，應優先采用在拌合物中摻外加劑，無摻外加劑條件時，應使用真空脫水工藝，該工藝適用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。

　　2、使用真空脫水工藝時，混凝土拌合物的最大單位用水量可比不采用外加劑時增大3-12kg/m3;拌合物適宜坍落度：高溫天30-50mm;低溫天20-30mm。

　　3、真空皮帶脫水機

　　(1)真空度穩定、有自動脫水計量裝置，有效抽速不小于15L/s的脫水機。

　　(2)真空度均勻，密封性能好，脫水效率高、操作簡便、鋪放容易、清洗方便的真空吸墊。每臺真空脫水機應配備不少于3塊吸墊。

　　三、真空皮帶脫水機應注意如下事項：

　　(1)真空脫水的作業深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大于 0.55。

　　(2)購置濾布和吸墊時應根據混凝土路面板塊的大小，選擇適當的尺寸。過大或過小都會影響脫水效果。

　　(3)真空操作人員必須站在自制的"工作橋"上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘的鞋子，最好穿膠鞋或球鞋操作。

　　(4)脫水時要作好脫水記錄，把握好脫水時間和脫水均勻性，防止混凝土出現"彈簧層"和產生裂縫。

　　(5)吸墊存放或搬移時，應避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應手拿擔棍。以免吸墊損壞。

　　(6)每班施工完畢，應將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排凈存水。

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