真空過濾機是一種以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。其在結構上過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（FGD）有良好的應用。下面，小編就為大家介紹真空過濾機的基本原理及保養方法。

　　一、真空過濾機的基本原理是：

　　在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。真空過濾機是應用表面過濾機理，當懸浮液中的液體流向過濾介質時，大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層，過濾介質孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅

　　真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

　　間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。

　　用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。

　　過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

　　液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

　　懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

　　在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

　　對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

　　二、真空過濾機的保養方法

　　1、一般情況下新購買的真空過濾機在安裝使用后的一個月后更換油，并且徹底清洗一次油箱。清理干凈避免任何殘渣殘留，以后只須半年清洗一次油箱即可，當然油箱內的液壓油也需要更換，并且要控制好液壓油處于正常工作范圍內。

　　2、真空過濾機采用的是電器控制系統，因此發生故障時，應當首先切斷電源，等停機之后在展開檢查、修復或更換元件。此外還需要對真真空過濾機做定期檢查，檢測它的絕緣性是否良好。

　　3、開機前需要檢查濾板的密封面，并把上次運行后遺留下來的殘渣清除，避免工作時造成漏漿、漏液的現象。此外確保過濾機的密封性也是很重要的，避免發生碰撞的現象，平穩放置，切勿發生變形的現象。

　　4、真空過濾機上的開關程序切換亂用，以免造成損壞，特別是料液和洗滌水的閥門開關。

　　5、濾液的溫度一般控制在100攝氏度以下，且濾液內不得混有固體顆粒，以免損壞濾布。

　　6、選擇合適的濾布，主要從濾液的澄清度和過濾的效率這兩個方面考慮，運作玩一個流程后需要清洗濾布，確保沒有殘留物在濾布上。此外若濾布有磨損或損壞的現象，應及時更換濾布，以免造成更大的損失。

　　7、當機械運作完之后，我們要盡可能的把機身內的濾液排除機外，盡量不要有殘留物留在機身內。

　　以上就是真空過濾機的基本原理及保養方法，希望對你能有所幫助。如果想了解更多相關信息，歡迎關注本公司的官方網站。