現(xiàn)在隨著智能化的普及，很多情況下勞動(dòng)力都得到了解放，但還是有一些不得不由人手工去操作的機(jī)器的，比如轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。

　　影響轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有：對(duì)過(guò)濾性能影響很大的污泥種類和調(diào)理情況、對(duì)濾餅厚度、含水度影響極大的真空度、對(duì)濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)的范圍有影響的轉(zhuǎn)筒浸沒(méi)深度深淺以及對(duì)出產(chǎn)率有影響的轉(zhuǎn)筒速速、能決定污泥顆粒的大小和性質(zhì)的濾布性能等。

　　那么。在操作轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾機(jī)的時(shí)候有什么安全注意事項(xiàng)呢。

　　1、真空過(guò)濾機(jī)的粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量應(yīng)在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)定值；

　　2、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到以下要求:設(shè)備專檢無(wú)異常，粒化頭無(wú)堵塞，接受槽格柵無(wú)渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無(wú)積渣，地坑內(nèi)無(wú)積水和渣，各管道閥門(mén)無(wú)泄漏，膠帶運(yùn)輸平穩(wěn)，無(wú)偏離，事故水位正常；

　　3、出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3min；

　　4、統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制；

　　5、在出鐵前20min啟動(dòng)系統(tǒng)，接到"已準(zhǔn)備好"的信號(hào)，操作室方可啟動(dòng)系統(tǒng)。一次啟動(dòng)失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動(dòng)；

　　6、如果在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí)，要立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐；

　　7、出鐵時(shí)，沖渣溝、粒化器附近禁止有人；

　　8、應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號(hào)出現(xiàn)"大警報(bào)"，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統(tǒng)；

　　9、堵鐵(渣)口20min后，系統(tǒng)方可停止運(yùn)行；

　　10、系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停粒化泵動(dòng)力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵；

　　11、檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)(關(guān)閉液壓閥門(mén))。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動(dòng)力電源；

　　12、系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴(kuò)大;并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

　　13、系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門(mén)同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整;如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)同意，并報(bào)專業(yè)廠長(zhǎng)批準(zhǔn);調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔；

　　14、系統(tǒng)任何控制手柄處于"自動(dòng)"位置時(shí)，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作，應(yīng)指定專人操作。

　　15、如果要采用輪法沖渣工藝時(shí)，需在粒化輪附近設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。