一、概述

　　固定室帶式真空過濾機也稱橡膠帶式真空過濾機。在引進、吸收、消化國外同類產品技術基礎上，針對橡膠帶式過濾機的具體特點研制的一種新型、高效、連續操作的固液分離設備。橡膠帶式真空過濾機（以下稱膠帶式過濾機）采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式。　與移動室式真空過濾機相比，克服了移動室式帶濾機工作一個行程都要卸掉真空，能耗較高的弱點。實現了真正意義上的連續運行、連續過濾。生產過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行可依次，從而過濾效率得到提高，能耗下降。膠帶式過濾機真空盒和膠帶間設計一環形磨擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，形成一個非常有效的真空密封。

　　在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上，可以有效減小膠帶運行的摩擦阻力。在整體的結構上采用可拆式框架結構，確保了環形膠帶的安裝維護和整個設備保養的順利進行實踐證明膠帶過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩、維護保養方便等優點。

　　二、結構原理及主要特點

　　1．工作原理

　　膠帶式過濾機由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備，它的工作原理如下：

　　環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入水形成水密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。

　　2．結構特點

　　環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。

　　真空箱和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷

　　膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

　　膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。

　　實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業，可以維持穩定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。

　　易損件少，故障率低，長期連續穩定運行可靠，處理量大。

　　三、型號說明與基本參數

　　型號表示方法采用字母和數字編組方法。即DU—13M2/1300。

　　其中DU表示固定室式帶式過濾機。13M2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×過濾長度。1300-表示有效過濾寬度mm。

　　目前定型的有效過濾寬度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五個系列，型號及規格參數表附后。

　　其中每個系列有不同面積，若干種規格（以兩米過濾長度增減）同一系列機身的寬度是一樣的，同一系列的不同規格其長度是不同的，同一系列面積越大過濾能力愈強，同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求：

　　（1）處理量要求，增大面積（即增加有效過濾長度）可以通過提高速度（可保持一定過

　　濾時間）增加處理量。

　　（2）適應不同分離工藝的要求，由于各物料的過濾性能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現為對抽濾洗滌，吸干等過程的時間分配都有不同要求；所以將集液系統根據需要進行分段隔離。控制一定的過濾長度。再通過調節膠帶速度，便能滿足工藝要求。

　　（3）除常用規格外還可以根據要求按等差關系（以兩面米為單元）增長過濾長度；增加過濾面積。

　　1、主要部件介紹

　　（1）橡膠濾帶

　　采用帶有裙邊環形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出；裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定。現場安裝時必須先安裝平形膠帶，使其運行正常后才粘結波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾

　　（2）真空盒

　　真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈V形，材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。在真空箱與運行膠帶間設計有一環形磨擦帶；并以水進行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環形磨擦帶設計成可更換結構，真空盒也設計了一套升降機構；使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。

　　（3）加料裝置

　　采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：

　　①應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；

　　②加料方向應向后，這樣可以充分利用真空區形成自然沉降區，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質量。

　　③加料裝置出廠時已經試驗調試好，能滿足大多數物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料（液固比、比重差異較大），會出現布料稍不均勻，可以在加料斗上增加導向筋。

　　（4）洗滌裝置

　　用于加洗滌液，一般有兩種形式：

　　①淋洗裝置用于需要用液柱置換法進行洗滌的場合，其結構采用溢流堰的鋸齒柵（一般以此供貨），安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平，以各鋸齒口中能均勻溢水為準，保證洗滌水均布于濾餅表面，調整好后固定，不要晃動，注意安裝位置不易過高，以免沖壞濾餅；

　　②噴淋裝置：用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合，可以根據要求供貨。洗滌液需要一定壓力，噴射出來的洗滌液呈平面扇形，安裝時噴嘴距離濾餅100mm，噴射方向應調節一致。

　　以上兩種形式可混合搭配使用。

　　（5）驅動輪

　　驅動輪是驅動膠帶運行的主動輪，由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成，由變頻調速器控制經電機驅動（可在0-50Hz范圍內調整），減速器減速后低速轉動，或由變頻調速器經行星擺線針輪減速機減速，籍已經張緊的膠帶與橡膠層之間的摩擦力，帶動膠帶、濾布連續移動，在濾布轉向處排卸濾餅。

　　驅動輪的轉速應根據所需要的轉速加以調節，帶濾機在出廠時，為了適應廣泛用途其調速范圍較大，而對于某一種料漿，帶濾機使用的調速范圍不會太大，如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時，電機長期處于較低速度的情況下，會影響電機的壽命。要改善這一狀況，根據自己的具體需要，更換合適傳動比的減速機，使電機在較佳的轉速狀態下運轉。

　　驅動輪的運轉必須注意以下事項：

　　①為了防止膠帶與驅動輪打滑，一方面要將膠帶張緊，另一方面驅動輪的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物，尤其細小顆粒狀固體物，這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細心加以調節。

　　②驅動輪的表面圓柱線應與從動輥平行。有時膠帶經常向固定一側跑偏時，一方面可以調節細調拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅動輪是否與機架中心垂直，調整驅動輪與機架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。

　　（6）刮刀裝置

　　濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續向前移動，當運行到卸料輪處時，因其曲率變大（曲率半徑變小）使濾餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有彈性的優點。

　　一般濾餅的排卸在一定干燥程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在帶濾機上可以很方便做到。安裝刮刀必須注意：

　　①調節刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶0.3-0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。

　　②兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準。

　　（7）自動糾偏裝置

　　它由糾偏輥、糾偏氣缸（雙活塞桿氣缸）、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。工作原理如下：

　　當濾帶處于中間位置時，濾布不與撥桿接觸；感應開關無感應信號輸出，此時二位五通閥Ⅰ、Ⅱ均由A輸出壓縮空氣使氣缸Ⅰ活塞桿縮回，糾偏輥如圖示與濾布垂直。

　　②當濾帶向接近開關Ⅰ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅰ，當達到感應距離時，接近開關輸出信號，使二位五通閥Ⅰ通電換向，二位五通閥ⅠB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅰ活塞桿縮回；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅱ方向移動；當到達中間位置時，接近開關Ⅰ感應信號消失，氣缸Ⅰ又重新回到圖一狀態

　　③當濾布向接近開關Ⅱ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅱ，當達到感應距離時，接近開關Ⅱ輸出信號，使二位五通閥Ⅱ通電換向，二位五通閥ⅡB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅱ活塞桿伸出；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅰ方向移動；當到達中間位置時，接近開關Ⅱ感應信號消失，氣缸Ⅱ又重新回到圖一狀態。

　　濾布跑偏是在所難免的，這是由于連接濾帶時難免有松緊、長短，各改向輥存在平行誤差等因素影響，雖然調節改向輥（范圍有限）能糾正濾布向一側跑偏的現象，但對于發生在瞬間的不穩定跑偏（工藝上參數的變化、布料等引起的），則必須由糾偏裝置來糾正；因此，自動糾偏裝置是帶濾機非常重要的部件。操作時應注意：

　　①必須注意糾偏輥的偏轉方向是否正確及接近開關感應信號與二位五通閥的對應關系，否則，不但不能起到糾偏作用還會使濾布更加跑偏。

　　②自動糾偏裝置是保證帶濾機正常運行的重要部件；因此在設備運行前必須檢查自動糾偏裝置功能是否正常，不正常情況下不能開機，排除故障后方可開機。

　　③自動糾偏裝置工作壓力不宜過高，一般為0.15-0.25MPa左右，以能推動糾偏輥為準，太高的壓力會使糾偏輥偏轉速度太快且噪聲太大。

　　④對于濾帶朝一固定側跑偏的現象，不能以固定糾偏輥偏轉一定角度來糾正（必須調整改向輥等）否則，會使接近開關、電磁閥線圈長時間通電影響壽命，影響正常糾偏功能。

　　⑤必須保證糾偏輥滑道的清潔，經常清理滑道異物，加少量潤滑

　　（8）洗滌裝置

　　用以清洗卸渣后的濾布和膠帶，通過前后二次壓力水的沖刷，使濾帶每經過一次過濾，卸渣后都得到再生性的清洗，從而保證獲得較好的過濾速率和濾帶使用周期，安裝使用清洗箱時注意以下事項：

　　①壓力水沖刷正好在滾刷前后，接管時要注意不要使沖刷管角度變動，并注意角度的調整。

　　②在開車加料前要先檢查噴水是否正常，正常才能加料，如有故障要排除后才能加料。

　　③在停止加料，濾布洗完后，需繼續刷濾布若干圈，待濾布阻力降100mmHg左右才能最后停止洗刷箱的運行而停車。

　　濾帶不能有效再生，沒有洗刷干凈，會在滾筒上逐漸粘上濾渣，造成濾布打皺和嚴重跑偏，濾布也會很快嚴重堵塞，過濾速率很快下降，濾餅含濕量增加，排卸更為困難，也更難洗清濾帶，如此形成惡性循環，致使不能正常運行，所以必須注意清洗裝置的運行工作情況，在整個操作過程中，要經常檢查濾帶是否洗凈。

　　洗刷下來的水，尚有少量固體（濾渣）如濾餅價格昂貴或不宜存放，可用水泵抽出洗液返澆在濾餅上來回收

　　（9）電、氣控柜

　　膠帶過濾機的控制包括電控系統和氣控系統兩部分；電控系統應用了變頻調速器先進控制元件，整個系統控制穩定可靠；但因變頻器是新興的控制器件，一定要詳細閱讀隨機說明書后，按規定進行操作、維護、保養。變頻調速器主要是用于控制主電機，接線可按圖接線；有關其它注意事項，請詳細閱讀隨機配備的變頻器說明書。

　　氣控系統是比較簡單的，供貨時備有原理圖、控制管線布置圖，接管時可按圖進行。具體布置情況如下：壓縮空氣進入氣控柜后，依次和球閥、氣源處理三聯體（包括分水器、調壓閥、油霧器）相接，然后接二位五通單電控滑閥。二位五通單電控閥是控制自動糾偏裝置的，氣源三聯體中油水分離器的作用是凈化壓縮空氣，除去壓縮空氣中的水份及不干凈的油，以免以后的元件受到銹蝕，油水分離器在使用若干時間后，要打開底部的開關將分離出來的水放掉，油霧器中加入干凈機油，略為打開一點，使壓縮空氣經過時帶去少量的油，用以潤滑在此以后的氣動元件。油用完后要及時補充加入。

　　氣動元件、氣缸等都是高精度的元件，壓縮空氣的質量好壞都將影響其壽命和性能的穩定性與可靠性。因此建議用戶在壓縮空氣進入氣控柜之前裝上油水分離裝置，以提高壓縮空氣質量。氣控閥操作必須注意以下事項：

　　①修氣缸、氣路管道、氣控元件時，要先切斷壓力氣源。

　　②控制柜在停車時期要關好鎖上，以確保安全。

　　（10）真空平衡排液罐

　　真空自動排液罐由一個分隔為上下兩腔的筒體，封頭，氣液進出口，內外排液閥，大氣切換閥和真空切換閥及液位計等組成。

　　四、開機

　  1、開機前的準備

　　a.確認設備、電氣、儀表安裝調試都已完成；

　　b.檢查所有的潤滑點潤滑狀況良好；

　　c.檢查儀表空氣、壓縮空氣、脫鹽水、新鮮水供應正常；

　　d.檢查刮刀位置是否合適，系統聯接正常。

　　2、啟動真空過濾機

　　a.打開氣動控制柜氣源，檢查無泄漏點，測試濾布糾偏裝置及各閥門動作正常；

　　b.投用真空盒密封水，調整好各氣控壓力，張緊濾布；

　　c.啟動過濾機主電機，檢查濾帶速度正常，投用濾布、膠帶清洗系統；

　　d.給自動糾偏裝置送氣，按表調整壓力，手控操作檢查部件是否動作正常；

　　e.確認真空泵運行正常，打開各排液罐真空閥，檢查系統真空度正常；

　　f.確認沉降槽底流泵運行正常，緩慢打開進料閥，過濾機正常運行；

　　g.調整加料量和氣動操作壓力至合適。

　　3、停真空過濾機

　　a.停止加料，同時逐漸降低氣動操作壓力，減少洗滌液直至停加；

　　b.待濾帶上完全無料后，繼續空載運行數周，洗刷濾帶；

　　c.關閉真空閥，停洗刷電機，停主電機；

　　d.停關閉真空盒密封水，松弛濾布；

　　e.全部氣缸活塞桿縮回，停控制柜氣源；

　　f.清理現場。

　　4、運行注意事項

　　a.隨時根據工藝要求控制料漿、洗滌液及洗刷水；

　　b.控制帶速、濾餅厚度、含濕量及卸渣情況，保持其正常；

　　c.控制濾帶的再生、防皺、糾偏情況，保持其正常；

　　d.檢查排液罐的排液情況，保持其正常；

　　e.檢查氣壓、真空度保持其正常。