連續水平帶式真空過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被重多工業界優先采用。那么關于連續水平帶式真空過濾機還有哪些知識是需要知道的呢？下面就由小編帶領大家一起來深入了解一下吧！

　　一.連續水平帶式真空過濾機主要部件介紹：

　　1、橡膠濾帶：采用帶有裙邊環形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出；裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。

　　2、真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈V形，材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。

　　3、加料裝置：本機采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；加料裝置出廠時已經試驗調試好，能滿足大多數物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料會出現布料稍不均勻，用戶可以在加料斗上增加導向筋。

　　4、洗滌裝置：用于加洗滌液，一般有兩種形式：（1）安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平，以各鋸齒口中能均勻溢水為準，保證洗滌水均布于濾餅表面，調整好后固定，不要晃動，注意安裝位置不易過高，以免沖壞濾餅；（2）噴淋裝置：用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合，洗滌液需要一定壓力。

　　5、驅動輪：驅動輪是驅動膠帶運行的主動輪，由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成，啟動電機與電源直接連接，啟動簡單方便電機與擺線減速機直連。如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時，電機長期處于較低速度的情況下，會影響電機的壽命。要改善這一狀況，根據自己的具體需要，更換合適傳動比的減速機，使電機在較佳的轉速狀態下運轉。

　　6、裝置：濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續向前移動，當運行到卸料輪處時，因其曲率變大（曲率半徑變小）使濾餅較易剝離濾帶，再用薄板型或鋼絲將濾餅剝離排卸。用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有彈性的優點。一般濾餅的排卸在一定干燥程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在帶濾機上可以很方便做到。

　　7、自動糾偏裝置：它由糾偏輥、糾偏氣缸、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。

　　連續水平帶式真空過濾機特點：

　　預脫水部分采用了真空預脫水，脫水動力大于重力脫水，脫水速度快，降低了濾餅的含液量，可以進行濾餅的洗滌及進行絮凝處理物料的固液分離，且濾液的澄清度較重力脫水高。連續作業自動化程度高，單機處理能力大，脫水效率高，能耗低。吸收并結合了連續水平帶式真空過濾機和壓榨過濾機的過濾機理，對物料的適應能力強，連續水平帶式真空過濾機應用范圍廣。裝有先進的自動濾布糾偏系統，對濾布的偏轉隨時糾正，使整機工作穩定性可靠性得到保證。